Cómo afrontar los riesgos asociados a las inyecciones de sustancias químicas
Existen varios riesgos asociados con las inyecciones de sustancias químicas.A veces los productos químicos inyectados no tienen el efecto deseado, a veces el proceso de deposición o corrosión simplemente continúa bajo la inyección.En caso de que se utilice demasiada presión para la inyección, la producción puede dañarse.O cuando el nivel del tanque no se mide correctamente y una plataforma se queda sin medio, es posible que sea necesario detener la producción.Esos escenarios le cuestan mucho dinero al operador, a la empresa de servicios, a la compañía petrolera y a todos los demás involucrados en el proceso.Las refinerías pueden cobrar sanciones cuando los suministros disminuyen o se detienen.
Imagine a un operador muy ocupado ejecutando operaciones, mientras varios colegas lo presionan para que cambie sus actividades: el gerente de mantenimiento quiere sacar un sistema de línea para una revisión de mantenimiento periódica.El responsable de calidad llama a la puerta exigiendo la implementación de nuevas normas de seguridad.El administrador del pozo lo está presionando para que utilice productos químicos menos densos para evitar daños al pozo.El gerente de operaciones quiere materiales densos o más viscosos para minimizar el riesgo de acumulación.El HSE lo obliga a mezclar suficientes químicos biodegradables en el fluido.
Todos colegas con demandas diferentes, todos presionando por lo mismo: mejorar las operaciones, hacerlas más seguras y mantener la infraestructura en forma.Sin embargo, operar seis sistemas de inyección de químicos para ocho pozos de producción y dos pozos EOR es una organización bastante desafiante, especialmente cuando es necesario monitorear el inventario, verificar la calidad del fluido, el rendimiento del sistema debe coincidir con las propiedades del pozo, etc. en.En este caso es bueno automatizar el proceso y con una perspectiva de futuro permitir ejecutar operaciones de forma remota.
Las inyecciones de productos químicos son una actividad diaria en los servicios de yacimientos petrolíferos y en la producción de petróleo y gas.Protegen la infraestructura, optimizan los procesos, aseguran el flujo y mejoran la productividad.Además de los desafíos por encima y por debajo de las tasas de inyección, como la presión y el flujo, la gestión de inventario a pequeña escala aumenta la rentabilidad de un solo sistema hasta una plataforma y para toda la organización.Los sistemas de gestión de inventario sólo tienen sentido cuando todas las partes relevantes de la organización tienen acceso fácil y rápido a los datos.Las redes abiertas y la compatibilidad de una única medición de nivel de tanque con toda la cadena hasta los buques de suministro o camiones permiten el control en todos los niveles: desde la plataforma hasta la sede.Los índices de rendimiento exactos de flujo y nivel también ayudan a evitar cualquier riesgo de desastres en HSE.Antes de configurar la solución de gestión de inventario, se debe seleccionar la instrumentación de campo adecuada.Los criterios de selección aquí son la calidad de los dispositivos en cuanto a disponibilidad y confiabilidad, obtenerlos en tiempos de entrega cortos, utilizar sistemas abiertos para la interconectividad y recibir servicio local a escala global.Está a punto de hacer que su sistema
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